Germana subkontraktisto Euler Feinmechanik investis en tri robotaj sistemoj Halter LoadAssistant por subteni ĝiajn DMG Mori-tornilojn, pliigante produktivecon, reduktante kostojn kaj pliigante konkurencivon.Raporto de PES.
Germana subkontraktisto Euler Feinmechanik, bazita en Schöffengrund, norde de Frankfurto, investis en tri robotaj maŝinkontrolsistemoj de nederlanda aŭtomatigspecialisto Halter por aŭtomatigi la ŝarĝadon kaj malŝarĝon de gamo da DMG Mori-torniloj.La LoadAssistant Halter gamo de robotregiloj estas vendita en Britio tra 1-a Maŝinaj Ilaj Akcesoraĵoj en Salisbury.
Euler Feinmechanik, fondita antaŭ pli ol 60 jaroj, laborigas proksimume 75 homojn kaj prilaboras kompleksajn turnajn kaj fresajn partojn kiel ekzemple optikaj lagronsoj, fotillensoj, ĉasfusilskopoj, same kiel armeaj, medicinaj kaj aerspacaj komponentoj, same kiel loĝejoj kaj statoroj por vakupumpiloj.Prilaboritaj materialoj estas ĉefe aluminio, latuno, neoksidebla ŝtalo kaj diversaj plastoj inkluzive de PEEK, acetalo kaj PTFE.
Administra Direktoro Leonard Euler komentas: "Nia produktadprocezo inkluzivas mueladon, sed ĝi estas ĉefe koncentrita pri turnado de prototipoj, pilotaj aroj kaj seriaj CNC-partoj.
”Ni disvolvas kaj subtenas produkt-specifajn produktadstrategiojn por klientoj kiel Airbus, Leica kaj Zeiss, de evoluo kaj produktado ĝis surfaca traktado kaj muntado.Aŭtomatigo kaj robotiko estas gravaj aspektoj de nia kontinua plibonigo.Ni konstante pensas ĉu individuaj procezoj povas esti optimumigitaj tiel ke ili interagas pli glate."
En 2016, Euler Feinmechanik aĉetis novan CTX beta 800 4A CNC-turnmuelilcentron de DMG Mori por la produktado de tre kompleksaj vakusistemkomponentoj.Tiutempe, la kompanio sciis, ke ĝi volas aŭtomatigi la maŝinojn, sed unue ĝi devis establi fidindan procezon por produkti la postulatajn altkvalitajn laborpecojn.
Ĉi tio estas respondeco de Marco Künl, Supera Teknikisto kaj Estro de la Turna Butiko.
"Ni aĉetis nian unuan ŝargan roboton en 2017 pro pliiĝo de komponentaj mendoj.Ĉi tio permesis al ni pliigi la produktivecon de niaj novaj DMG Mori-torniloj tenante laborkostojn sub kontrolo," li diras.
Pluraj markoj de maŝina prizorgado-ekipaĵo estis konsideritaj ĉar s-ro Euler serĉis trovi la plej bonan solvon kaj fari estontec-orientitajn elektojn, kiuj permesus al subkontraktistoj normigi.
Li klarigas: "DMG Mori mem ankaŭ estas en batalo ĉar ŝi ĵus lanĉis sian propran roboton Robo2Go.Laŭ nia opinio, ĉi tiu estas la plej logika kombinaĵo, ĝi estas vere bona produkto, sed ĝi povas esti programita nur kiam la maŝino ne funkcias.
”Tamen, Holter estis sperta pri la fako kaj ne nur elpensis bonan aŭtomatigitan solvon, sed ankaŭ disponigis bonegan referencmaterialon kaj funkciantan demonstraĵon montrantan precize kion ni volis.En la fino, ni decidis pri unu el la Universal Premium 20-kuirilaroj."
Ĉi tiu decido estis farita pro kelkaj kialoj, unu el kiuj estis la uzo de altkvalitaj komponentoj kiel ekzemple FANUC-robotoj, Schunk-kaptiloj kaj Sick-laseraj sekursistemoj.Krome, la robotaj ĉeloj estas produktitaj ĉe la Halter-fabriko en Germanio, kie la programaro ankaŭ estas evoluigita.
Ĉar la fabrikanto uzas sian propran operaciumon, estas tre facile programi la unuon dum la roboto funkcias.Krome, dum la roboto ŝarĝas la maŝinon ĉe la fronto de la ĉelo, funkciigistoj povas alporti krudaĵojn en la sistemon kaj forigi finitajn partojn de la malantaŭo.La kapablo plenumi ĉiujn ĉi tiujn laborojn samtempe evitas haltigi la turnan centron kaj, kiel rezulto, redukti produktivecon.
Krome, la movebla Universal Premium 20 povas esti rapide movita de unu maŝino al alia, provizante la butikejon kun alta grado de produktadversatileco.
La unuo estas desegnita por aŭtomata ŝarĝo de laborpecoj kaj malŝarĝo de laborpecoj kun maksimuma diametro de 270 mm.Klientoj povas elekti bufran stokadon el granda nombro da kradaj platoj de malsamaj kapacitoj, kiuj taŭgas por rektangulaj, rondaj laborpecoj kaj altaj partoj.
Por faciligi la ligon de la ŝarĝa roboto al la CTX beta 800 4A, Halter ekipis la maŝinon per aŭtomatiga interfaco.Ĉi tiu servo estas granda avantaĝo super tiuj ofertitaj de konkurantoj.Halter povas funkcii kun ajna marko de CNC-maŝino, sendepende de ĝia tipo kaj jaro de fabrikado.
DMG Mori-torniloj estas ĉefe uzataj por laborpecoj kun diametro de 130 ĝis 150 mm.Dank' al la agordo de duobla spindelo, du laborpecoj povas esti produktitaj paralele.Post aŭtomatigo de la maŝino per la nodo Halter, produktiveco pliiĝis je ĉirkaŭ 25%.
Unu jaron post aĉetado de la unua DMG Mori turncentro kaj ekipado de ĝi per aŭtomata ŝarĝado kaj malŝarĝo, Euler Feinmechanik aĉetis du pliajn turnmaŝinojn de la sama provizanto.Unu el ili estas alia CTX beta 800 4A kaj la alia estas pli malgranda CLX 350, kiu produktas ĉirkaŭ 40 malsamajn komponantojn specife por la optika industrio.
La du novaj maŝinoj tuj estis ekipitaj per la sama industrio 4.0 kongrua Halter-ŝarĝa roboto kiel la unua maŝino.Averaĝe, ĉiuj tri ĝemelaj torniloj povas funkcii senĉese dum duona daŭra deĵoro, maksimumigante produktivecon kaj reduktante laborkostojn.
Aŭtomatigo pliigis produktivecon tiom multe ke subkontraktistoj intencas daŭrigi aŭtomatigi fabrikojn.La butiko planas ekipi ekzistantajn DMG Mori-tornilojn per Halter LoadAssistant-sistemo kaj pripensas aldoni pliajn funkciojn kiel ekzemple malplena polurado kaj muelado al la aŭtomatigita ĉelo.
Rigardante al la estonteco kun fido, s-ro Euler konkludis: “Aŭtomatigo pliigis nian CNC-maŝinuzon, plibonigis produktivecon kaj kvaliton, kaj malaltigis niajn horajn salajrojn.Pli malaltaj produktokostoj, kombinitaj kun pli rapidaj kaj pli fidindaj liveroj, plifortigis nian konkurencivon."
"Sen neplanita ekipaĵo malfunkcio, ni povas pli bone plani produktadon kaj fidi malpli je personaro ĉeesto, do ni povas pli facile administri feriojn kaj malsanon.
”Aŭtomatigo ankaŭ faras laborojn pli allogaj kaj tial pli facile trovi dungitojn.Aparte, pli junaj laboristoj montras multe da intereso kaj engaĝiĝo al teknologio."
Afiŝtempo: Jul-24-2023
